Lors de l’achat de matériel métallique, la plupart des ingénieurs examinent d’abord le matériau, les dimensions, la résistance et le prix. La finition de la surface arrive souvent plus tard.
Cela est en train de changer. Pour de nombreuses pièces de quincaillerie, la surface est directement exposée à l'humidité, à la friction, aux produits chimiques, aux conditions extérieures ou à des assemblages répétés. Une finition appropriée peut empêcher la corrosion, réduire l’usure et maintenir la pièce en bon état de fonctionnement. Une finition inappropriée peut causer des problèmes même lorsque l'usinage de base et la sélection des matériaux sont corrects. C'est pourquoi la finition de surface fait l'objet de plus d'attention dans la fabrication de quincaillerie.
Le traitement de surface est souvent associé à la couleur et à l'apparence, mais son objectif principal est généralement la protection ou la performance. Un support en acier au carbone utilisé à l'extérieur peut nécessiter un zingage ou une galvanisation à chaud pour ralentir la corrosion. Une pièce usinée CNC en aluminium peut utiliser l'anodisation pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de la surface. Pour certaines pièces structurelles, le revêtement en poudre ou la peinture offre une protection supplémentaire contre l'environnement de travail. Le choix dépend de l'endroit où la pièce sera utilisée. Une finition qui fonctionne bien pour un composant de machine intérieur peut ne pas convenir à une pièce exposée à la pluie ou aux brouillards salins. De la même manière, un revêtement sélectionné pour son aspect peut ne pas convenir à un composant aux exigences dimensionnelles strictes.
Le traitement de surface peut également créer des problèmes s'il n'est pas pris en compte lors de l'usinage. Prenons l'exemple d'une pièce filetée usinée CNC. Si un revêtement est ajouté au filetage sans tenir compte de son épaisseur, la pièce finie peut devenir difficile à assembler. La même situation peut se produire avec les sièges de roulement, les arbres, les bagues et autres composants bien ajustés. Pour cette raison, le dessin d'usinage doit normalement indiquer le traitement de surface et les dimensions importantes après la finition. Il s'agit d'un petit détail, mais il peut éviter bien des problèmes lors de l'assemblage.
Il n’existe pas de traitement de surface universel pour la quincaillerie métallique. L’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et la fonte se comportent différemment lors de la finition. Le même processus peut produire des résultats différents selon le matériau et la préparation de la surface. Par exemple, les pièces en aluminium sont généralement anodisées, tandis que les composants en acier peuvent utiliser un zingage, un oxyde noir, une galvanisation ou un revêtement en poudre. Les pièces moulées peuvent nécessiter un nettoyage supplémentaire, un grenaillage, un meulage ou une peinture avant l'application de la finition finale. Le processus de fabrication est également important. Une surface usinée CNC est différente d’une surface moulée au sable, donc la préparation avant finition ne sera pas toujours la même.
Dans les achats industriels, la pièce la moins chère n'est pas toujours l'option la moins chère. Si un support commence à rouiller après une courte période d'utilisation en extérieur, ou si un composant usiné s'use rapidement parce que la surface n'est pas adaptée à son application, les coûts de remplacement et d'entretien peuvent facilement dépasser la différence de prix d'origine. C'est l'une des raisons pour lesquelles les acheteurs accordent plus d'attention aux spécifications de revêtement, à la résistance à la corrosion, à la rugosité de la surface et à l'environnement de travail attendu lorsqu'ils passent des commandes.
Cela explique également pourquoi le traitement de surface est de plus en plus inclus dans les dessins techniques et les appels d'offres plutôt que de rester une exigence générale de finition.
Chez Haozhifeng, le traitement de surface est normalement pris en compte avec le matériau et le processus d'usinage. Pour les pièces CNC personnalisées, les pièces moulées, les pièces d'estampage, les supports, les bagues et autres composants métalliques, la finition requise peut être sélectionnée en fonction de l'application et des exigences techniques. Les options courantes incluent l'anodisation, le zingage, la galvanisation à chaud, le revêtement en poudre, l'oxyde noir, le sablage, le brossage, le polissage et la peinture. Avant la production, les ingénieurs peuvent vérifier si la finition sélectionnée est adaptée au matériau, si les dimensions critiques Il faut tenir compte de l'épaisseur du revêtement et savoir si certaines zones doivent être masquées. Ceci est particulièrement utile pour les pièces qui combinent des exigences d'apparence avec des tolérances serrées.
Une simple description telle que « zingué » peut ne pas fournir suffisamment d'informations pour la production.
Selon la pièce, le dessin ou la demande de prix devra peut-être préciser :
--Matériau de base et qualité
--Traitement de surface
--Épaisseur du revêtement, si nécessaire
--Couleur ou apparence
--Exigences de résistance à la corrosion
--rugosité de Surface
--Dimensions critiques après finition
--Zones qui ne doivent pas être enduites
--Environnement de travail prévu
Des exigences claires permettent au fabricant de proposer plus facilement un devis correct et de réduire les malentendus pendant la production.
En tant que fabricant de pièces métalliques personnalisées, Haozhifeng considère la finition de surface comme faisant partie de la spécification globale du composant. Selon le matériau et l'application, les options de finition peuvent inclure l'anodisation, le zingage, la galvanisation à chaud, le revêtement en poudre, le sablage, le brossage, le polissage, la peinture et l'oxyde noir. conditions.L’objectif est simple : le traitement de surface doit améliorer le fonctionnement et la durée de vie du composant, et pas seulement lui donner un meilleur aspect.
