Un code QR sur une pièce métallique peut paraître simple. Scannez-le et l'utilisateur peut ouvrir une page contenant des informations sur le produit. Mais le véritable défi n’est pas d’imprimer le code. Il s'agit de s'assurer que les informations sous-jacentes sont exactes, utiles et liées à la pièce réelle. C'est l'un des problèmes à l'origine du développement du passeport produit numérique (DPP) dans l'Union européenne. La Commission européenne travaille sur les exigences DPP pour différents groupes de produits. Le fer et l'acier font partie des groupes prioritaires, l'adoption d'exigences spécifiques par produit étant prévue pour le quatrième trimestre 2026. Les exigences exactes dépendront de la législation applicable. Cela ne signifie pas que chaque composant métallique personnalisé nécessite actuellement son propre passeport numérique. Toutefois, pour les fabricants de métaux et les fournisseurs de pièces détachées, la direction mérite d'être surveillée. L’information sur les produits et la traçabilité peuvent devenir plus importantes dans certaines chaînes d’approvisionnement.
Pour une pièce métallique personnalisée, le dessin définit les dimensions, les tolérances, les matériaux et d'autres exigences techniques. Pendant la production, des enregistrements supplémentaires peuvent être créés. Par exemple, un support en acier usiné peut avoir une nuance d'acier, des positions de trous, des exigences de revêtement et des tolérances dimensionnelles spécifiées. En fonction des exigences du client, le fournisseur peut également avoir besoin de conserver des certificats de matériaux, des résultats d'inspection, des informations sur les lots de production et des enregistrements de traitement de surface. Ces documents répondent à différentes questions. Un dessin explique à quoi devrait ressembler la pièce. Un certificat de matériau fournit des informations sur le matériau fourni. Un rapport d'inspection enregistre si les dimensions mesurées répondent aux exigences spécifiées. Les enregistrements par lots peuvent aider à identifier les pièces qui ont été produites à partir d'un lot de matériaux ou d'un cycle de production particulier. Si ces enregistrements sont stockés séparément et ne peuvent pas être connectés aux pièces livrées, trouver les bonnes informations ultérieurement peut prendre du temps. Un enregistrement numérique est utile lorsqu’il permet de relier ces informations de manière claire et fiable.
Les informations nécessaires dépendent du type de composant et des exigences de qualité du client. Pour de nombreuses pièces métalliques personnalisées, il est pratique de commencer par quelques enregistrements de base :
• Identification de la pièce : numéro de pièce, révision du dessin, numéro de commande et numéro de lot, le cas échéant.
• Informations sur les matériaux : qualité du matériau et certificats de matériaux pertinents, le cas échéant.
• Résultats de l'inspection : dimensions clés, résultats de mesure et documents d'inspection.
• Traitement de surface : la finition spécifiée et les enregistrements de processus ou d'inspection pertinents, le cas échéant.
• Dossiers de production et de livraison : dates de production pertinentes, détails des lots et documentation d'expédition.
Toutes les parties n'ont pas besoin de chaque enregistrement. Un simple support utilisé dans une application à usage général peut nécessiter moins de documentation qu'un composant utilisé dans un équipement critique pour la sécurité ou un système industriel étroitement contrôlé.
Le but n’est pas de créer davantage de paperasse. Il s'agit de conserver les informations dont les clients peuvent avoir besoin et de permettre de récupérer ces informations sans chercher dans plusieurs fichiers et fils de discussion de courrier électronique.
L'ajout d'un code QR à un produit ne rend pas automatiquement ses informations traçables. Si le code ouvre une page de produit générique, il peut en dire très peu au client sur la pièce ou le lot spécifique reçu. Si les documents liés sont obsolètes, incomplets ou ne correspondent pas correctement à la commande, le code ne résout pas le problème sous-jacent.
Un enregistrement numérique utile nécessite un lien fiable entre l’identité du produit et ses informations complémentaires. Le fournisseur a également besoin d'un processus de mise à jour des enregistrements lorsque les dessins changent, qu'un nouveau lot de matériaux est utilisé ou que les résultats de l'inspection sont révisés. Pour une production personnalisée, cela peut être plus compliqué qu'il n'y paraît. Deux pièces peuvent sembler identiques mais avoir des révisions de dessin, des qualités de matériaux ou des exigences de traitement de surface différentes. Les enregistrements doivent les distinguer. Le contrôle d’accès est également important. Les clients peuvent avoir besoin de documents relatifs aux matériaux et à l'inspection, mais ils n'ont pas nécessairement besoin d'accéder au processus de production complet d'un fournisseur, aux coûts internes ou aux informations confidentielles sur les autres clients.
Pour les fournisseurs travaillant avec plusieurs partenaires de production, la traçabilité dépend autant de la coordination que du logiciel. Les informations sur les matériaux peuvent provenir d'une source, les enregistrements d'usinage d'une autre et les enregistrements de traitement de surface d'une troisième. Si les numéros de pièces, les références de lots et les versions des documents ne sont pas cohérents, la collecte des enregistrements à la fin de la production peut devenir difficile. Un point de départ pratique consiste à établir un enregistrement clair pour chaque commande ou lot de production. L'enregistrement peut relier le dessin approuvé, les informations sur les matériaux, les résultats d'inspection, les exigences de traitement de surface et les documents de livraison finaux. Les fournisseurs doivent également confirmer auprès des clients quels enregistrements sont requis avant le début de la production. Cela évite de préparer des documents inutiles tout en réduisant le risque de manquer un certificat ou un rapport d'inspection important lors de l'expédition. Pour les entreprises exportant vers l'Europe, il est important de suivre les règles DPP spécifiques au produit lors de leur finalisation. Le cadre européen est introduit progressivement et les obligations exactes dépendent du groupe de produits et de la législation applicable.
Un passeport numérique ne remplace pas un bon contrôle de fabrication. Si la qualité du matériau est enregistrée de manière incorrecte ou si un rapport d'inspection est lié au mauvais lot, la mise en ligne des informations ne les rendra pas fiables. La première étape consiste à rendre les enregistrements sous-jacents précis et cohérents. Les outils numériques peuvent alors faciliter la connexion, la récupération et le partage de ces enregistrements avec les utilisateurs autorisés.
ÀHAOZHIFENG, des pièces métalliques sur mesure sont produites selon les dessins du client et les exigences du projet. Pour chaque projet, les spécifications des matériaux, les exigences dimensionnelles, la finition de surface et la documentation d'inspection doivent être confirmées conformément à la portée convenue.
À mesure que la traçabilité des produits se développe, la capacité à fournir des enregistrements techniques corrects peut devenir un élément de plus en plus important de la fourniture de composants métalliques personnalisés. Le QR code n'est que la partie visible. La qualité des informations qui les sous-tendent est ce qui rend le système utile.
Source : Commission européenne, Passeport produit numérique et page d'informations sur le fer et l'acier.
