Qingdao Haozhifeng®est utilisé dans l'usinage à cinq axes dans la fabrication de pièces de machines de bouclier.
La technologie d'usinage à cinq axes joue un rôle important dans la fabrication de pièces de machines à boucliers. Cela peut non seulement améliorer la précision et la qualité du traitement des pièces, mais également améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts. Il s’agit de l’une des technologies clés indispensables à la fabrication de machines de protection modernes. . L'usinage à cinq axes est un procédé avancéTechnologie d'usinage CNCqui permet de traiter les pièces dans un espace tridimensionnel complexe. Cette méthode de traitement peut produire des pièces aux formes géométriques complexes et aux exigences de haute précision, et est très adaptée à la fabrication de pièces pour des équipements haut de gamme tels que les machines à boucliers.
1. Traitement du roulement principal : le roulement principal de la machine à bouclier est l'un des composants clés, et le traitement à cinq axes peut garantir sa haute précision et sa haute qualité. Par exemple, le roulement principal de 8 mètres de diamètre développé avec succès par l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences a été réalisé grâce à une technologie d'usinage de précision.
2. Traitement des grands rouleaux cylindriques : les grands rouleaux cylindriques sont les principales pièces porteuses de contraintes du roulement principal de la machine à bouclier. La technologie de traitement à cinq axes permet d'obtenir un traitement de haute précision et d'assurer la stabilité opérationnelle et la durée de vie de la machine à bouclier.
3. Production de pièces personnalisées : la technologie d'usinage à cinq axes rend possible la production personnalisée de pièces de machines de bouclier, et les pièces appropriées peuvent être fabriquées en fonction des besoins techniques spécifiques et des conditions géologiques.
4. Améliorer l'efficacité de la production : les centres d'usinage à cinq axes sont généralement équipés de systèmes de changement d'outils automatiques, qui peuvent effectuer une variété de tâches de traitement en peu de temps et améliorer l'efficacité de la production.
5. Contrôle qualité : l'usinage à cinq axes peut réduire les erreurs humaines, améliorer la qualité du traitement et garantir les performances et la fiabilité des pièces de la machine de protection.
1. Traitement de surfaces complexes : La technologie de traitement à cinq axes peut produire des surfaces complexes de forme libre et des pièces polyédriques, ce qui est particulièrement important pour diverses pièces personnalisées sur les machines à boucliers. Par exemple, la tête de coupe de la machine à boucliers, les couteaux et autres pièces structurelles aux formes complexes.
2. Traitement de précision du système de trous : l'usinage à cinq axes peut traiter avec précision plusieurs systèmes de trous sur les pièces de la machine de blindage pour garantir que la position, la profondeur et l'angle des trous répondent aux exigences de conception, ce qui est crucial pour la résistance structurelle et le fonctionnement du bouclier. machine. important.
3. Structure interne complexe : Certaines parties de la machine à bouclier peuvent nécessiter des structures internes complexes, telles que des canaux d'écoulement, des systèmes de refroidissement, etc. L'usinage à cinq axes peut permettre une fabrication de précision de ces structures internes.
4. Réduisez le nombre d'étapes de traitement et de fixations : l'usinage à cinq axes peut compléter le traitement de plusieurs surfaces en un seul serrage, réduisant ainsi le nombre de temps de serrage de la pièce et le nombre de fixations requises, et améliorant l'efficacité et la précision du traitement.
5. Améliorer l'utilisation des matériaux : l'usinage à cinq axes peut réduire le gaspillage de matériaux, améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les coûts en optimisant les parcours d'outils.
