Le processus traditionnel de traitement de la carrosserie est compliqué et le matériau principal est l’acier. La fabrication de la carrosserie comprend quatre processus principaux : l'emboutissage, le soudage, la peinture et l'assemblage final. Il existe des problèmes tels que le poids corporel, une faible flexibilité, un coût élevé, une faible efficacité et une faible résistance des pièces. Avec le développement de l'allègement automobile et de l'électrification, la technologie intégrée de moulage sous pression a commencé à être favorisée par les constructeurs automobiles à énergie nouvelle et les départements énergie des constructeurs automobiles traditionnels.
La technologie de moulage sous pression intégrée peut mouler sous pression plusieurs pièces indépendantes qui doivent être assemblées dans la conception originale via une très grande machine de moulage sous pression et obtenir directement des pièces complètes. Il présente des avantages évidents en termes d’efficacité, de précision de fabrication automobile, de performances de sécurité et d’effet de légèreté.
Changements et exigences du marché induits par le moulage sous pression intégré :
En tant que toute nouvelle méthode de fabrication de carrosseries de véhicules, la technologie de moulage sous pression intégrée simplifie considérablement le processus, mais en même temps, elle apporte également de nouveaux défis à la fabrication de machines de moulage sous pression, de matériaux de moulage sous pression et de moules de moulage sous pression. En prenant le moule intégré comme exemple, il est de grande taille, de conception complexe, de structure de produit complexe, de coût de fabrication élevé et de longue période de préparation, ce qui rend la conception globale difficile. À mesure que la vitesse de développement des modèles de marché continue de s'accélérer, que le cycle de production est continuellement comprimé, que les changements de conception sont de plus en plus nombreux et que les exigences de qualité sont de plus en plus élevées, il est nécessaire que les entreprises répondent rapidement aux changements et aux demandes du marché.
La plupart des entreprises de moulage sous pression rencontrent des problèmes tels qu'une transmission lente des données, une faible efficacité du suivi de la production, une déconnexion entre la conception du processus et l'exécution sur site, une gestion étendue des coûts, une logistique chaotique à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine et un faible taux d'utilisation des équipements dans la gestion de la production. La manière d'améliorer encore l'efficacité de la production, de réduire les coûts de production et d'améliorer la qualité des produits revêt une importance pratique très importante pour les entreprises de moulage sous pression dans la concurrence féroce actuelle.
