Comprenez d’abord ses caractéristiques de processus et sa classification commune.
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Équipement spécialisé | Les lignes de production de forge nécessitent des investissements importants et de longs cycles de configuration. Ils utilisent des équipements CNC de haute précision et des logiciels spécialisés pour répondre à des normes rigoureuses. |
| Processus complexe | Le processus en plusieurs étapes comprend le découpage, le traitement thermique et nécessite une intégration technique élevée. Des techniciens qualifiés contrôlent avec précision les paramètres pour garantir une qualité constante. |
| Excellentes performances | Cette méthode offre une efficacité de production élevée et des propriétés complètes supérieures dans les pièces forgées. Il améliore considérablement la résistance mécanique et la durabilité des composants. |
| Applications étendues | Principalement utilisé pour la fabrication de composants essentiels critiques. Couramment appliqué dans les industries de fabrication automobile et d’équipement avec des exigences élevées en matière de pièces. |
| Production personnalisée | Les produits présentent plusieurs spécifications et conceptions personnalisées. Les plans de production doivent être ajustés de manière flexible en fonction des différentes structures de produits |
Basé sur la température de forgeage,forgerLes techniques peuvent être classées en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid.
La température de recristallisation de l’acier est d’environ 727°C, mais l’industrie utilise généralement 800°C comme ligne de démarcation. Le forgeage au-dessus de 800°C est considéré comme un forgeage à chaud ; le forgeage entre 300 et 800°C est appelé forgeage à chaud ou mi-chaud, et le forgeage à température ambiante est appelé forgeage à froid. Les pièces forgées dans la plupart des industries sont traitées par forgeage à chaud. Le forgeage à chaud et à froid est principalement utilisé pour forger des pièces dans les automobiles et les machines générales. Ces processus peuvent effectivement économiser du matériel.
En fonction des outils de production utilisés,forgerles techniques peuvent être classées en matriçage ouvert, matriçage, laminage en anneaux et forgeage spécialisé.
Forgeage à matrice ouverte
Le forgeage à matrice ouverte fait référence à un processus dans lequel un simple outil à usage général, ou les enclumes supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage, est utilisé pour appliquer directement des forces externes à l'ébauche, en la déformant pour obtenir la géométrie et la qualité interne souhaitées.
Le matriçage ouvert est toujours réalisé par forgeage à chaud. Les processus de base du forgeage à matrice ouverte comprennent le refoulement, l'emboutissage, le poinçonnage, la découpe, le pliage, la torsion, le déplacement et le forgeage. Le forgeage à matrice ouverte est principalement utilisé pour produire de petits lots de pièces forgées. Des équipements de forgeage tels que des marteaux et des presses hydrauliques sont utilisés pour transformer l'ébauche en une pièce forgée qualifiée.
Forgeage
Le matriçage consiste à comprimer et à déformer une ébauche métallique dans une chambre de matrice façonnée pour produire une pièce forgée. Le matriçage est généralement utilisé pour produire des pièces légères en grandes séries. Le matriçage peut être classé en matriçage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid représentent les tendances de développement futures du forgeage et représentent le niveau de technologie de forgeage.
Anneau roulant
Le laminage d'anneaux implique la production de pièces en forme d'anneau de différents diamètres à l'aide d'équipements spécialisés appelés laminoirs d'anneaux. Il est également utilisé pour produire des pièces en forme de roue telles que des moyeux d'automobiles et des roues de train.
Forgeage spécialisé
Le forgeage spécialisé comprend le forgeage au rouleau, le laminage à cales croisées, le forgeage radial et le forgeage sous pression liquide. Ces procédés sont particulièrement adaptés à la réalisation de pièces présentant certaines formes particulières. Par exemple, le forgeage au rouleau peut être utilisé comme processus de préformage efficace, réduisant considérablement la pression de formage ultérieure ; le laminage à cales croisées peut produire des pièces telles que des billes d'acier et des arbres d'entraînement ; et le forgeage radial peut produire de grandes pièces forgées telles que des canons d'armes à feu et des arbres étagés.
En fonction du mouvement de la matrice de forgeage, le forgeage peut être classé en laminage pendulaire, forgeage rotatif pendulaire, forgeage au rouleau, laminage à coins croisés, laminage en anneau et laminage croisé.
Dans le domaine de la fabrication mécanique, les arbres de turbogénératrices, les rotors, les roues, les aubes, les bagues de retenue, les grandes colonnes de presses hydrauliques, les cylindres haute pression, les rouleaux de laminoirs, les vilebrequins de moteurs à combustion interne, les bielles, les engrenages, les roulements et même les pièces d'artillerie de l'industrie de défense - pièces critiques soumises à des forces et à des exigences élevées - sont tous produits par forgeage.
Forgeageest donc largement utilisé dans des industries telles que la métallurgie, les mines, l'automobile, les tracteurs, les machines de récolte, le pétrole, le génie chimique, l'aviation, l'aérospatiale et l'armement. Même dans la vie quotidienne, le forgeage joue un rôle important. Dans un sens, des indicateurs tels que la production annuelle de pièces forgées, la proportion de pièces matricées dans la production totale de pièces forgées, ainsi que la taille et la propriété des équipements de forgeage peuvent refléter dans une certaine mesure le niveau industriel d'un pays.
